Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sylinterimäinen pää kuusikulmainen hylsy porras epäkeskinen tappi

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lieriömäinen kuusikulmainen portainen epäkeskotappi on erikoismuotoinen kiinnike, joka yhdistää paikannus-, liitos- ja hienosäätötoiminnot. Se on pohjimmiltaan tappityyppinen osa, mutta hienon epäkeskorakenteen ansiosta se saavuttaa toimintoja, joita ei voida suorittaa tavallisilla kiinnikkeillä. Erityisen rakenteensa ja muuttuvien mittojensa vuoksi sillä on harvoin täysin yhtenäistä standardia, joten sitä pidetään yleisesti tyypillisenä epästandardina kiinnikkeenä alalla.

Lähetä kysely

Tuotteen Kuvaus

Tuotteen esittely

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lieriömäinen kuusikulmainen portainen epäkeskotappi on erikoismuotoinen kiinnike, joka yhdistää paikannus-, liitos- ja hienosäätötoiminnot. Se on pohjimmiltaan tappityyppinen osa, mutta hienon epäkeskorakenteen ansiosta se saavuttaa toimintoja, joita ei voida suorittaa tavallisilla kiinnikkeillä. Erityisen rakenteensa ja muuttuvien mittojensa vuoksi sillä on harvoin täysin yhtenäistä standardia, joten sitä pidetään yleisesti tyypillisenä epästandardina kiinnikkeenä alalla. Sen ydinarvo on sen kyky hienosäätää tarkasti ja jatkuvasti suhteellista sijaintia (keskietäisyys) kahden tai useamman komponentin välillä kiertämällä tapin runkoa ja käyttämällä epäkesko segmenttiä kompensoimaan valmistustoleranssit ja saavuttamaan tarkan kohdistuksen ja luotettavan kiinnityksen.

 

Tuotesuunnittelu ja ominaisuudet

Sen muotoilu keskittyy täysin "tarkkuushienosäädön" ydintoimintoon, ja se edustaa tarkasti ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ei-standardiosia: eksentrinen porrassuunnittelu: tämä on tuotteen sielu. Tapin rungossa on vähintään kaksi eri akselin omaavaa sylinteriosaa (eli "epäkeskoportaat"). Kun tappi pyörii, epäkeskoosa työntää liitososaa tuottaakseen pienen säteittäisen siirtymän, mikä saavuttaa tarkan asennon kompensoinnin.

Sylinterimäinen pää ja sisäinen kuusikulmainen käyttö: Päässä on sylinterimäinen pää, joka on sekä kaunis että siinä on riittävästi jakoavaintilaa; sisäinen kuusikulmainen vastareikä tarjoaa vahvan vääntömomentin syöttökyvyn, mikä varmistaa helpon toiminnan, tasaisen voiman ja vähemmän luistoa säädön ja lukituksen aikana.

Tarkkuuskoko ja sileys: Tarkkuussäätöosina kunkin osan halkaisijalla, samankeskisyydellä, epäkeskisyydellä (e) ja pinnan viimeistelyllä on erittäin korkeat vaatimukset, jotka vaativat yleensä hiontakäsittelyä varmistaakseen.

Materiaalien ja prosessien johdonmukaisuus: Valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, joita käytetään yleisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin kiinnikkeisiin, ja kiinteällä liuoksella käsitelty yhtenäisen mittavakauden ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi, pienet voimamuodonmuutokset säädön aikana ja pitkäkestoinen tarkkuus.

 

Materiaalit ja sovellusalueet

Päämateriaalit:

304 ruostumaton teräs (0Cr18Ni9): monipuolisin valinta, jolla on hyvä korroosionkestävyys, muovattavuus ja mekaaniset ominaisuudet. Soveltuu useimpiin teollisuus- ja yleisiin märkiin ympäristöihin. Se on päämateriaali tällaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kiinnikkeiden valmistuksessa.

316 ruostumaton teräs (0Cr17Ni12Mo2): Molybdeenielementin lisäys tekee siitä kestävämmän kloridi-ionikorroosiota vastaan, ja se sopii ankariin tilanteisiin, kuten meriympäristöön, kemianteollisuuteen ja lääketieteellisiin laitteisiin. Sitä käytetään usein valmistettaessa korkean kysynnän ruostumattomasta teräksestä valmistettuja epätyypillisiä osia.

 

Keskeiset sovellusalueet:

Tarkkuuskoneet ja muotit: käytetään muottien asennon hienosäätöön sekä tarkkuustyöstökoneen voimansiirtokomponenttien rakojen kompensointiin ja kohdistukseen.

Työteline: Aseta työkappale tarkasti kiinnittimeen kompensoidaksesi asemointiosien kulumista tai koneistusvirheitä.

Automaatiolaitteet: Säädä robotin päätetoimilaitteiden, kuljetinlinjojen ohjaimien, antureiden ja muiden komponenttien tarkka sijainti.

Optiset instrumentit ja huippuluokan elektroniikka: säädä optisten tai elektronisten komponenttien, kuten linssien, laserpäiden ja tarkkuuspiirilevyjen, asennusasentoa ja tarkennusta.

 

Laadunvalvonta- ja sertifiointijärjestelmä

Tällaisten erittäin tarkkojen epästandardien osien laadunvalvonta koskee kaikkia:

Mitta- ja geometriset toleranssit: Noudata tiukasti piirustuksia, käytä tarkkuusprojektoreita, kolmiulotteisia koordinaattimittauskoneita jne. tärkeimpien mittojen, kuten epäkeskisyyden (e), kunkin askelman halkaisijan, lieriömäisyyden, koaksiaalisuuden jne. havaitsemiseen toleranssistandardien1, kuten 0,00/T1, kuten 0,200/T1, kuten .

Mekaaniset ominaisuudet: Testaa materiaalin kovuus (kuten HV) ja vetolujuus ja katso asiaankuuluvia standardeja, kuten GB/T 3098.6-2014 (ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit, ruuvit ja nastat) varmistaaksesi, että materiaalilla on riittävä lujuus ja kulutuskestävyys.

Materiaalit ja korroosionkestävyys: Tarkista materiaalin koostumus spektrometrin avulla ja varmista, että sen korroosionkestävyys ruostumattomasta teräksestä valmistettuna kiinnittimenä täyttää standardin neutraali suolasuihkutestillä (kuten 48H/72H/96H).

Pinnan laatu: Tarkista, onko pinnassa halkeamia, naarmuja, ruostepisteitä ja muita vikoja varmistaaksesi, että pinta täyttää vaatimukset.

 

Räätälöidyt palvelut

Tämä tuote on räätälöitävä useimmissa tapauksissa, ja yhteistyö ammattimaisten ei-standardiosatehtaiden kanssa on väistämätön valinta: Räätälöinnin tarve: Koska sen toiminta riippuu suuresti tietystä kokoonpanorakenteesta, parametrit, kuten epäkeskisyys (e), askelkoko, kokonaispituus, kierre (jos sellainen on) muuttuvat jatkuvasti, eikä "vakiotuotteita" ole juurikaan olemassa.

 

Räätälöintiprosessi: Tilauksesta: Asiakkaiden on toimitettava yksityiskohtaiset kaksiulotteiset piirustukset tai kolmiulotteiset mallit, joissa on selvästi merkitty kaikki mitat, toleranssit, materiaalit, kovuus ja pintakäsittelyvaatimukset. Tekninen arviointi: Tehdasinsinöörit arvioivat prosessin toteutettavuuden, kustannukset ja tekevät optimointiehdotuksia. Todistaminen ja vahvistus: Ota pieni määrä näytteitä asiakkaille testaamaan kokoonpanoa ja toimintaa sekä massatuotantoa vahvistuksen jälkeen. Räätälöintimahdollisuuksien laajuus: Erinomainen ei-standardiosien tehdas ei voi vain käsitellä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja erikokoisia epätyypillisiä osia, vaan myös tarjota täyden ketjun palveluita materiaalien lämpökäsittelystä (kuten kovuuden lisääminen) erityiseen pintakäsittelyyn (kuten elektrolyyttinen kiillotus, passivointi korroosionestoa lisäämiseksi).

 

UKK

K: Kuinka määritetään vaadittu "epäkeskisyys"?

A: Epäkeskisyys on suurin säteittäinen säätömäärä, joka voidaan tuottaa, kun tappia kierretään. Se määräytyy yleensä kompensoitavan reiän sijainnin toleranssin tai säätöalueen perusteella. Jos esimerkiksi kahden reiän teoreettinen keskietäisyyden poikkeama voi olla jopa ± 0,2 mm, tämän virheen voi korjata valitsemalla tapin, jonka e-arvo on hieman suurempi kuin 0,2 mm. Säätömarginaali tulee varata suunnittelun aikana.

 

K: Miksi ruostumaton teräs on valittu materiaali? Mitä etuja on ruosteeneston lisäksi?

A: Erinomaisen korroosionkestävyyden lisäksi ruostumattomalla teräksellä on myös ei-magneettisia ominaisuuksia, alhainen lämmönjohtavuus, hyvä sitkeys ja tietty lujuus. Nämä ominaisuudet tekevät siitä sopivan lääketieteellisiin MRI-laitteisiin, elintarvikekoneisiin, tyhjiöympäristöihin ja joihinkin tarkkoihin tilanteisiin, jotka ovat herkkiä lämpölaajenemiselle tai joiden on vältettävä magneettisia häiriöitä, mikä tekee siitä ihanteellisen perusmateriaalin korkealaatuisille ruostumattomasta teräksestä valmistettaville osille.

 

K: Kuinka kommunikoida tehokkaasti tehtaan kanssa, kun mukautetaan tällaisia osia?

V: Toimita täydelliset piirustukset: Tämä on tehokkain tapa. Piirustukset ovat kansainvälisesti hyväksytty tekninen kieli. Tunnista tärkeimmät toiminnot: Kuvaile selkeästi sen tarkoitus, minkä osien kanssa se toimii ja mitä säätöjä se tarvitsee. Määritä suorituskykyvaatimukset: kuten käyttöympäristö (alttiinako kemikaaleille), vaadittu kovuus, onko sen oltava ei-magneettinen jne. Vahvista näyteprosessi: Muista vahvistaa näytteenotto-, testaus-, muokkaus- ja lopullinen vahvistusprosessi. Tämä on keskeinen askel sen varmistamiseksi, että epätyypillisiä kiinnikkeitä voidaan käyttää täydellisesti.

Lähetä kysely

Jos haluat tiedustella tuotteitamme tai hinnastoa, jätä meille sähköpostiosoitteesi, niin otamme sinuun yhteyttä 24 tunnin sisällä.

Varmistus koodi